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  2、吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞， 保证槽壁不坍塌。

  4、吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标 髙，符合工程设计图要求后，填塞殓垫块固定化粪池罐身，稳定后周边同 步回填过筛砂，填至出水口底标髙下300mm处，采取水沉法沉实24h,闭 水实验完成后再二次沉砂至玻璃钢化粪池罐顶150伽】。

  2栓浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板松用振 捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

  3殓浇灌完毕24小时后，待栓表面收水后，浇水保持湿润，一天3次， 养护时间不小于7天。

  1、基坑开挖前，向挖掘机司机详细交底，包括挖槽断面、堆土位置，现 有地下构筑物情况及实施工程技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其 配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度， 防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密 实。

  2、基坑开挖时，先进行详细测量定位，并用石灰标示出开挖边线，复测无 误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需1：放坡开挖，挖掘机一边开挖一 边后退，开挖出来的杂填土及垃圾土、堆放于坑槽北侧，分类堆放，同时 组织50装载机内倒垃圾土至现场堆放处，开挖出来的黄土堆土坡脚距坑 边米以外，堆土髙度不超过2米。

  (5)基坑内实施工程人员必须按要求配带安全防护用品，按安全操作规程要 求施工。且要有专职安全员进行监护。

  2、化粪池有效容积为12m\依据设计参数计算，按污泥量人*d清掏周期180天，污水处理时间12h,集体宿舍、住宅考虑设计总人数为201人。

  3、施工完毕后的检修：整个施工全套工艺流程中，施工现场人员最高峰约200人，生活用水量保证在10m3/天。化粪池原清掏周期为3年一次清掏，现 设定为半年一次，定期检修。在工程交付使用时保证将化粪池清掏完毕。

  3、《给水排水管道及采暖工程项目施工质量验收规范》GB50242-2002；

  1砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用 随拌，砂浆稠度为70—100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水 泥变动时，要及时调整配比。

  2砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖砌筑，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

  3砖砌体要上下错缝，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳 灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆 方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MMo落地灰在初凝 前回收，重新搅入新砂浆中使用。

  150mm,水沉法沉实，再回填上部3:7灰土600mm厚至抗压板底，严禁将 建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯 实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必 须使基坑周围回填土密实。密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收 规范》规范规定，压实度＞0・9 7,同时应注意以下事项：

  回填达到检查井底标髙后可砌筑进出口检查井，检查井按设计图纸施工， 井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，并严格执行工程设计值标高。

  基坑土方开挖一3：7灰土垫层一砂垫层一玻璃钢化粪池吊装一试水一沙 子分层回填〜做钢筋混凝土承压盖板一砌筑检查井(粉刷)一分层回填一 验收。

  一、工程概况 室外地下化粪池选用HFRP (LWQ)-5玻璃钢整体生物化粪池，化粪池有效 容积12立方米；为了施工期间临时下水能够有组织排放，确保创建绿色 环保工程，现先行施工室外永久性化粪池。场地自然标髙为：，地下水位 埋深为，化粪池埋深范围内地质条件为：深3:7灰土，1m深杂填土，其中 含有旧建筑基础栓圈梁等建筑垃圾，现场化粪池距东侧围墙较近并位于南 北主道路上，现场安全防护和管理较为重要。

  钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、 脚手架、工作台等。

  （2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数 量、钢号。

  （1）钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎， 不得全绑一面顺扣，防止钢筋变形；

  井砌完后，及时装上预制井圈，安装前校核井圈面标髙与路面标髙是否一 致，无误后再坐浆垫稳。

  土，其上设置250厚钢筋混凝土抗压板，钢筋为0.14@200双层双向，C30栓

  1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，检查钢筋出厂 质量证明书和试验报告。

  2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的 钢筋严禁按原规格使用。

  1、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后 方可进行基底垫层施工，原土基底夯实后，开始500mm厚3:7灰土垫层施 工，分层夯实压实系数不小于。采用蛙式打夯机分层夯实。

  玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情 况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用8T吊机。

  在玻璃钢化粪池两侧东西向设置承重砖基础，尺寸为：240厚，髙为2米，砖基础内外，在化粪池顶部设300厚3： 7灰土，其上设置250厚钢筋 混凝土抗压板，钢筋为①14@200双层双向，C30牲现浇板。

  (1)临边防护，釆取米高成品防护栏杆于基坑周边米以外设置，支座处 设地脚固定，保证安全牢靠。并做指示牌进行安全标识。

  (2)临边2米以内的临时建筑物，需进行拆除，围墙于基坑边米范围内 需拆除。长度为15米。于基坑开挖前将设置临时围墙护栏，采用钢管脚 手架搭设。

  待化粪池安装就位，复核标高无误，开始回填500厚中砂，做初次沉沙等 稳定后，灌体周边均匀回填，安装管道处理接口密封粘结牢固，闭水试验 合格后方可进行第二次沉沙，回填砂到罐顶以上15cm处，浇水沉砂保证 密实后，化粪池检查井在罐顶部浇筑钢筋栓井座内径1米，砖砌到米髙， 与抗压板下部设5cm厚挤塑聚苯板做上部荷载缓冲垫，抗压板于检查井口 加筋，再砌筑上部井身内径米，至顶。方可进行上部灰土施工。

  闭水试验依据《给水排水管道工程施工及检验收取规范》GB50268-2008；进行 密闭24小时蓄水试验，以不漏水，无渗水现象为目标。控制措施：按施 工工艺要求，等密封胶固化24小时后开始注水，注水前将进出水口管道 封堵，保证化粪池水量不减少。

  5、化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。化粪池进水管、出水管 管径为300mm,直接与检查井相连。

  6、二次沉砂前按《给水排水管道工程项目施工及检验收取规范》进行闭水试验， 检验合格后方可填砂。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须 按《给水排水管道工程项目施工及检验收取规范》有关规定。

  7、砂层沉稳后铺600mm厚3:7灰土，分层夯实，上部做钢筋混凝土抗压 板。

  3、基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切关注注意周围土体的变形情 况及坑槽内也许会出现的坑底土体的隆起反弹，一经发现问题，应立马停止 开挖，并通知监理工程师协同处理。

  4、土方开挖至设计标高后，准备好防雨措施，彩条布配合钢管支架于基 坑上口，并于基坑四周设置截水道，以防雨水倒灌。

  5、基坑开挖时，与临时围墙距离为米，应安排专人进行监护，发现有异常, 立马停止施工，并采取一定的措施加固处理后再行施工。基坑周边设置米高临边 防护，围墙从外侧采用钢管穿孔拉结，待基坑开挖至设计标髙，从基底每 间隔1米用钢管顶撑，并在上下顶撑端加设垫板，以确保围墙安全。

  4、玻璃钢化粪池罐顶须浇筑250mm厚的C30钢筋混凝土抗压板（配筋为HRB40014@200）。其上完成检查井的筑砌。

  筑砌检查井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，划上筑砌位置及标 出安装髙度，便于操作人掌握。